随着工业不断发展，对球阀，尤其高温、高压恶劣工况球阀的需求量越来越大，要求球阀具有耐磨、耐冲刷、耐高温、耐腐蚀等性能更高。而传统的全通径球阀虽然球心、阀座经过堆焊、喷涂等技术进行表面硬化处理，但是其使用寿命、成本和性能等依旧满足不了使用要求，如工业硅、煤化工、高炉煤气、燃气等苛刻工况。双偏心半球阀是吸取了不同结构的球阀、V型阀和轨道球阀等的优点开发出来的新产品。球阀采取双偏心密封结构磨损小、力矩小、密封性能好、使用寿命长。阀座和半球阀采用特殊硬化工业处理，特别适用苛刻工况耐磨损、耐冲刷、耐高温、耐腐蚀的要求。

一、结构特点

1、半球体

双偏心半球阀半球体采用双偏心设计，密封效果可靠，瞬间脱开，并有一定的间隙，回转半径分为长半径和短半径，在长半径转动轨迹的切线会与阀座密封形成一个θ角，在阀门启闭时，半球相对阀座面有一个渐出脱离和渐入挤压的作用，从而降低了启闭时阀座与半球之间的机械磨损和擦伤，提高了使用寿命。

2、阀座

（1）阀座采用浮动设计，降低加工难度，保证阀座中心线和半球体球面中心点重合，从而提高密度性能。阀座与阀体有间隙，装配式利用半球体定位可自动找中心线，保证阀座密封与半球体球面全面接触，解决了因加工精度误差造成的泄露，提高了球阀的使用性能和寿命。

（2）阀座与阀体间的密度采用硬密封结构，适合高温、高压工况。阀座与阀体的密度接触面尺寸c直小，各自密封面精度要求高，在装配时，护圈用电动冲击扳手安装，不仅是护圈与阀体啮合，防止松动，而且是阀座摩擦转动，符合机械震动啮合原理，使阀座与阀体可靠密封。

（3）阀座与阀体及阀座与半球体采用两点硬密封，因此该阀可以应用在高温、高压工况。

3、其他零部件

阀门整体采用模块化设计，结构简单，可靠性好，通用性较高。阀杆采用防喷出结构。驱动方式多样化，阀杆、支架与执行机构的连接尺寸符合ISO5211标准，可直接与各种规范执行机构组配。常用的驱动方式有手动、气动、液动、气液联动和电动等，从而提高了双偏心半球阀运用性能。

二、使用范围

双偏心半球阀适合各类通用行业的要求用阀，如水、污水、废水、蒸汽、气、纸浆等介质。如果密封副采用Cr-Mn-Si硬质合金，并有耐火、防爆和防静电功能，则适合中高温介质要求，如煤气、焦炉煤气、水煤气和天然气等场合。如果密封副（半球体、阀座）和阀体流道经过碳化钨特殊工艺处理，则具有高效节能，耐磨性好，密封性能可靠，操作轻便，启闭迅速，使用寿命长等优点，是工业硅行业管道上用阀的理想选择。因其半球体与阀座瞬间脱离及瞬间压紧特性，适合介质中含有颗粒的苛刻工况，可广泛应用于冶金、选矿、电力等生产工艺中高炉煤粉喷吹、制粉系统以及除尘系统中的各种管线控制。在瞬间脱离及瞬间压紧过程中，半球体与阀座有挤切作用能除去密封面上的结垢与粘连物，能保证密封严紧可靠。是输送易沉淀结垢、结晶析出的溶液矿浆、料浆灰渣等工艺流程中两相混流体介质用阀的理想选择。

目前，双偏心半球阀的多种规格产品已应用在不同行业的各种项目上，效果良好，并逐步在扩大使用范围。