公称通径 DN20-DN600,3/4´´-24´´
公称压力 1.0Mpa~10.0Mpa,150LB~600LB
适用温度 -80℃~200℃
主要材质 WCB,304,316,316L等
气动调节球用途
气动V型球阀是一种直角回转结构的高级控制阀,它与阀门定位器配套使用,可实现比例调节;与二位五通电磁阀及控制箱配套使用,可实现开关控制。V型球阀阀芯设计成带有特殊形状的V型缺口,具有精确的截流物性和控制功能,适用于各种控制场合,结构紧凑,体积小,可紧卧安装等优点。适用于气体、液体、固态颗粒状介质的控制。由于阀芯和阀座之间是无间隙回转,所以具有很大的剪切力及自洁性能,尤其适用于含有纤维性或有微小固体颗粒的悬浊液及固态颗粒状的控制。因此本产品可广泛用于石油、化工、造纸、化纤、电力、冶金、制药、环保等工业部门的自控系统。
气动调节球特点
1、气动V型球阀由V型阀体与气动执行机构及其它附件组成。是一种直角回转结构的高级控制阀。V型球阀长期不需修理,使用寿命长,为您提供了真正的高效率进行控制工艺状况的一种阀门。
2、具有出色的调节特性:V型阀具有一个近似等百分比的固有流量特性及高达300:1的可调比。因此V型阀可以在广幅的变化范围内提供精确的控制。
3、最大流动容积:由于它的流线型外形以及满直角回转控制缘故,使容积的最大值特别高,通能力特别大,流通阻力小,因此可以使用较小的更加经济实用的阀门尺寸。
4、V型阀采用双轴承结构,机械稳定性高,启动扭矩小,保证了阀门具有极好的灵敏度和感应速度。
5、最大可靠(安全)性:阀体为一个整体结构,坚固耐用,操作不受管道压力影响,并可避免阀体渗漏。
6、金属阀座的优越密封性:V型阀采用可动金属阀座,具有的助补偿功能,并具有优越密封性能及超长的使用寿命。在流向上,泄漏量10额定流量系数。
7、超强的剪切能力:V型阀采有金属硬密封结构,V型阀芯及金属阀座在回转过程中,V型缺口与阀座产生一个强大的剪切力能切断纤维等杂质,并具有自洁功能,避免阀门卡死现象发生。
8、气动V型球阀结构紧凑,小巧轻盈,安装方便,维护简便。
9、气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构,输出力矩大,体积精小。执行机构采用全密封防水设计防护等级高。气缸体采用进口镜面气缸,无油润滑,磨擦系数小、耐腐蚀、具有超强的耐用性及可靠性。所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑,确保传动轴不摩损。
气动调节球执行机构
采用新型系列GT型气动执行器,有双作用式和单作用式(弹簧复位),齿轮齿条传动,安全可靠;大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动,结构合理,输出扭矩大,有双作用式和单作用式。
1、齿轮式双活塞,输出力矩大,体积小。
2、气缸选用铝金材料,重量轻、外形美观。
3、可在顶部、底部安装手动操作机构。
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。
5、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。
6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。
7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。
气动调节球附件的选项
根据不同控制和要求可选择下列附件:
切断型附件:单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。
调节型附件:电气定位器、气动定位器、电气转换器。
气源处理附件:空气过滤减压阀、气源处理三联件。
手动机构:HVSD手操机构
气动调节球执行标准
1、设计与制造:GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。
气动V型调节球阀
2、法兰尺寸:JB/T74~90(JB74~90)、GB9112~9131、HGJ44~76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212~2214、NF E29-211、DIN2543。
3、结构长度:GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
4、检验主试验:JB/T 9092、API 598
气动调节球性能规范
公称通径mm |
DN15-DN300 |
|||
材料代号 |
C |
P |
R |
|
主要 |
阀体 |
WCB |
ZG1Cr |
ZG1Cr18Ni |
球体 |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni12MoTi |
|
阀杆 |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni12MoTi |
|
密封圈 |
增强聚四氟乙烯 对位聚苯 |
|||
填料 |
聚四氟乙烯 柔性石墨 |
|||
适用 |
适用介质 |
蒸汽、水、油品 |
醋酸类 |
|
适用温度 |
-28℃ - 300℃ |
|||
执行器 |
型号 |
DA/SR系列、GTD/GTE系列、QGSY系列等 |
||
气源压力 |
0.4-0.7MPa |
气动调节球安装尺寸表
代号 |
B |
A |
F |
G |
H |
I |
重量Kg |
25 |
68 |
62 |
375 |
260 |
375 |
205 |
75 |
32 |
78 |
62 |
375 |
260 |
390 |
205 |
16 |
40 |
85 |
62 |
375 |
260 |
400 |
205 |
17 |
40 |
100 |
75 |
375 |
260 |
420 |
205 |
18 |
65 |
720 |
90 |
375 |
260 |
450 |
205 |
20 |
80 |
130 |
100 |
400 |
260 |
465 |
205 |
23 |
100 |
158 |
115 |
435 |
260 |
480 |
205 |
30 |
125 |
180 |
129 |
435 |
260 |
515 |
205 |
35 |
150 |
216 |
160 |
540 |
440 |
670 |
255 |
50 |
200 |
268 |
200 |
540 |
440 |
710 |
255 |
80 |
250 |
325 |
240 |
700 |
440 |
770 |
255 |
110 |
300 |
460 |
334 |
700 |
630 |
970 |
285 |
200 |
350 |
520 |
474 |
965 |
630 |
1050 |
285 |
280 |
400 |
580 |
490 |
965 |
630 |
1100 |
285 |
400 |
450 |
640 |
580 |
1230 |
850 |
1100 |
350 |
500 |
500 |
705 |
690 |
1230 |
850 |
7200 |
350 |
700 |
600 |
810 |
750 |
1520 |
1050 |
1380 |
350 |
850 |